新兴的气凝胶概念在隔热和环保轻质材料的设计中越来越具有吸引力。受到其极低密度、高孔隙率和大比表面积等有利特性的鼓舞，目前已经报道了不一样的种类的大量气凝胶材料。
气凝胶产品采用纳米气凝胶与聚丙烯腈、玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具备优秀能力性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。
气凝胶优秀特性为：具有极低的导热率，隔热，轻薄，优秀的防火、疏水、抗拉抗压性能。
气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具备优秀能力性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长常规使用的寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品大范围的应用于军工航天、热力管网、石油化学工业、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。
以陶瓷纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。
以预氧丝为基材的SiO2气凝胶复合材料。通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。也可喷涂阻燃胶粘剂直接应用。
以玻璃纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。
聚丙烯腈预氧化纤维简称预氧丝，是生产碳纤维的基础材料，它柔韧性好，耐高温达450℃，不延燃，多用来生产高温密封填料、防火防燃材料、耐热织物及填料。
采用预氧丝纤维增强技术制备气凝胶材料，通过浸渍溶胶、凝胶、改性和超临界干燥工艺制备。具有热导率低、柔韧性好，耐烧穿性好、抗拉强度高、天然防火等特点，应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子科技类产品隔热等。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类非常之多，优点是绝缘性好、耐热性强可达650℃、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维是sio2气凝胶复合材料中研究较早的一种增强相，可以较好地改善sio2气凝胶的力学性能和热稳定性能。玻璃纤维还具有非常好的强度和韧性，从而起到支撑作用，不但可以减少复合材料在热处理后的体积收缩，还能大大的提升复合材料的抗压强度。
采用纤维增强技术制备气凝胶材料，通过浸渍溶胶、凝胶、溶剂置换和超临界干燥工艺制备。具有热导率低、憎水率高、减震性好、天然防火等特点。同时，能够准确的通过需求生产出柔性或刚性无机纤维增强气凝胶材料，应用于新能源商用车隔热阻燃、石油管道绝热节能及防腐保护、热力管网绝热节能、建筑外墙绝热防火、热电领域高温管道及设备的绝热保温、LNG等深领域管道及设备的保冷等。
陶瓷纤维具有低密度、耐火、低热导率等优点，在绝热、绝缘、隔声、催化剂装载、能量存储等领域有着广阔的应用前景。
采用耐高温陶瓷纤维复合技术，通过浸渍溶胶、凝胶、溶剂置换和超临界干燥得到，具有耐高温、低热导率等特征，用于高端新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用等。
真空热压机大多数都用在玻璃纤维、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶、泡棉隔热片以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等一体封装压合。
真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，大多数都用在新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。
真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。
设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等在允许电压下不导电的材料成型，大多数都用在新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。
适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫导热垫隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。针对气凝胶不同生产的基本工艺要求，换成不同的工装，可生产不一样规格的气凝胶产品。
新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片大多数都用在电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产的全部过程中的设备，如热压机，模切等设备。返回搜狐，查看更加多
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