聚酯薄膜是一种利用优质聚酯切片、使用先进技术、经过多重工艺制成的薄膜。用PET制成的薄膜拥有更全面的性能，其透明性良好和光泽度高，并具有非常出色的气密性和留香性。聚酯薄膜具有极好的机械性能、极好的韧性和抗冲击能力，同时还具备优秀能力的耐热性、耐寒性、耐化学药品性和耐油性，被大范围的使用在液晶显示器、医疗包装、电子科技类产品和新能源等行业。
根据不同的拉伸工艺，聚酯薄膜可分为单向拉伸聚酯薄膜（CPET）和双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）。前者是使用半消光料经过干燥、熔融、挤出和纵向拉伸等所制成，其等级和价格在聚酯薄膜中处于低水平。 而BOPET是一种中高档薄膜，它使用有光料经过干燥、熔融、挤出以及横、纵两个方向拉伸等所制成，用途广泛，BOPET占95％的比例。在产能上，尽管生产量存在波动，但BOPET产能整体在稳步提高。国内BOPET的产能从2015年的305万吨增加至2018年的338万吨。我国拥有世界上最大的BOPET产能，并且是全球BOPET的重要生产基地。
BOPET已在多个领域实现大规模应用，并且在不断拓展到其它应用领域。除了包装外，BOPET还可应用于光学，光伏、和电子MLCC等领域。今年以来，光学、太阳能膜放量增长BOPET的需求量也有明显增长。
自第四季度以来，BOPET的价格已从10700元/吨上涨至约14000元/吨，税后净利润也从约3000元/吨上涨至5000元/吨以上，是聚酯产业链中产生利益最高的一个。
光学聚酯基膜是光电子产业链前端最重要的战略材料之一，其用聚酯芯片作为主要材料。光学基膜也是BOPET行业中技术上技术壁垒最高的领域之一，因为它们一定要满足高透光率、低雾度和高亮度的要求。全球光学基础薄膜绝大多数都是由外国大型公司生产的，高端光学基膜商品市场大多数来源于Toray、3M、三菱和SKC，这一些企业约占国内背光模组市场占有率的70%。随着国内平板显示产业的快速的提升，市场对光学膜的需求巨大，但目前国内光学膜的产能很小，BOPET行业一直处在普通膜饱和、高端膜不足的境地中。因此，国家层面上，高性能的光学膜供应商受到政府的大力扶持，国家每年出台有关政策进行指导；同时，国内企业坚持自主创新、攻坚克难，行业中涌现一批优秀的企业，比如双星新材、激智科技等，逐渐开始打破外国垄断。
主流的太阳能电池背板具有三层结构。一是用氟膜材料做成的外部保护层，具备优秀能力的耐环境侵蚀性；二是中间层基膜，具备优秀能力的绝缘性能和机械性能，三是含氟膜材料和EVA膜的内层，具备优秀能力粘合性能。传统的含氟结构背板中含有PET，是背板的基础材料，起到支撑、阻隔和绝缘等作用。通常，PET薄膜基材的表面用各种功能性聚合物材料复合或涂覆的，为背板提供出色的保护功能。我国光伏产业的迅速崛起是全球光伏产业高质量发展的主要动力。光伏行业的加快速度进行发展有效地推动了上游背板基膜的市场需求。
中国BOPET行业始于上个世纪八十年代，大多数生产线是从国外引进的。目前，我国每年约有30万吨的进口聚酯薄膜，大多数都用在电子科技类产品。随着BOPET的应用场景范围越来越广，市场需求快速增加，行业规模迅速扩大。初期单线吨，产品主要涉及感光、磁记录基材及电气绝缘上。到九十年代初，年产能达到3万吨。到九十年代中期随着复合包装应用的兴起，BOPET薄膜行业快速地发展，年产能超过10万吨。在九十年代末期，BOPET行业由于迅速扩张和经济危机而遭受全面亏损。自2000年以来，需求的迅速增加推动了该行业的发展。2006年，熔融直拉膜技术的问世，大幅度的降低了制造成本。2008年金融危机后，在国家政策的扶持下，行业获利明显，并吸引各路资本纷纷入局。从2011年到2014年，BOPET薄膜的产能明显提高，使得行业的利润率一下子就下降。2016年到2019年，行业扩张相对理性，盈利情况逐步改善。
但是，我国高端聚酯薄膜产能低。由于技术及设备等方面受到限制，国内企业没办法实现批量生产，国内供给满足不了日渐增长的需求，需依赖国外进口，因此高端功能性薄膜存在一定的供给缺口，导致进口聚酯薄膜的价格明显高于国内产品的价格。多个方面数据显示，2020年8月进口聚酯薄膜平均价格为7325美元/吨，9月出口均价为2596美元/吨，接近三倍差距。
疫情冲击各国的产业链、供应链，而我国最早控制住疫情顺利复工复产，在常态化疫情防控中稳定社会运转，因此国内膜企得到了更多海外龙头公司的订单。双星新材公司在光学材料和可变信息材料板块分别获得下游大客户三星及法国阿尔莫的青睐，客户订单逐步转移至公司，公司产品渗透率进一步提升。此外，2020年底BOPET行业前十企业产能集中度预计在63%，较2015年增长13个百分点，行业集中度稳步提升，企业定价话语权增大。
聚酯薄膜的下游应用持续增长，产品差异化是行业发展的新趋势，市场需求一直增长。 但是，随着下游客户对产品功能和要求的多样化，市场对原材料加工、杂质去除、材料超薄化处理等等方面提出更高的要求，这对国内企业有一定难度的，但是在挑战中也孕育的机遇，国内企业有望在其中攒足实力，不断突破技术难题，成就一番伟绩。
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